Kaasuavustinmuovikahva
| Osan nimi | kaasun ruiskutusapu muovikahva |
| Tuotteen Kuvaus | ulkoinen kaasuapu ruiskuvalujonka avulla voimme luoda lukemattomia monimutkaisia osien geometrioita, joita ei aiemmin ole voitu saavuttaa ruiskuvalulla.Sen sijaan, että vaadittaisiin useita osia, jotka on myöhemmin koottava, tuet ja erottimet voidaan helposti integroida yhdeksi muottiin ilman monimutkaista ydintä.Painekaasu painaa sulaa hartsia tiukasti ontelon seinämiä vasten, kunnes osa jähmettyy, ja jatkuva, tasaisesti välittyvä kaasunpaine estää osaa kutistumasta samalla, kun se vähentää pintavirheitä, uppoamisjälkiä ja sisäisiä jännityksiä.Tämä prosessi sopii erinomaisesti tiukkojen mittojen ja monimutkaisten kaarevuuden säilyttämiseen pitkillä etäisyyksillä. |
| Vientimaa | Saksa |
| Tuotteen koko | ∅40X128 |
| Tuotteen paino | 100g |
| Materiaali | ABS |
| Viimeistely | Peilin kiillotus |
| Onkalon numero | 1+1 |
| Muotin standardi | HASCO |
| Muotin koko | 500x550x380mm |
| Teräs | 1,2736 |
| Muotin elämä | 500 000 |
| Injektio | KylmäjuoksuSub-portti |
| Poisto | Poistotappi |
| toiminta | 1 liukusäädin |
| Injektiosykli | 40S |
| Tuotteen ominaisuudet ja sovellus | Kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi on matalapaineinen, tavanomainen ruiskuvaluprosessi, joka pakottaa lyhyen materiaalin täyttämään muotin käyttämällä paineistettua typpikaasua materiaalin syrjäyttämiseksi ennalta määrätylle paksulle alueelle ja muodostaen onttoja osia osaan. |
Tekniikka
GIM
1、 Muodostusperiaate
Kaasuavusteinen muovaus (GIM) on uusi ruiskuvalutekniikka, jossa inerttiä korkeapainekaasua ruiskutetaan, kun muovi on täytetty onteloon (90 % ~ 99 %), kaasu työntää sulaa muovia jatkaakseen ontelon täyttämistä, ja kaasun paineenpitoprosessia käytetään korvaamaan muovinen paineenpitoprosessi.
Kaasulla on kaksi tehtävää:
1. Muovivirtauksen ohjaaminen muotin ontelon täyttämiseksi;
2. Muodosta ontto putki, vähennä muovin määrää, vähennä valmiiden tuotteiden painoa, lyhennä jäähdytysaikaa ja siirrä paineenpitopainetta tehokkaammin.
Koska muodostuspainetta voidaan vähentää, mutta paineenpito on tehokkaampi, se voi estää valmiin tuotteen epätasaisen kutistumisen ja muodonmuutoksen.
Kaasu on helppo tunkeutua korkeasta paineesta matalapaineeseen (viimeinen täyttöpaikka) lyhimmän reitin kautta, mikä on ilmatiejärjestelyn periaate.Paine on suurempi portilla ja pienempi täytön lopussa.
2 、 Kaasuavusteisen muovauksen edut
1. Vähennä jäännösjännitystä ja vääntymistä: perinteinen ruiskupuristus vaatii riittävän korkeaa painetta työntämään muovia pääkanavasta uloimmalle alueelle;Tämä korkea paine aiheuttaa suuren virtauksen leikkausjännityksen, ja jäännösjännitys aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia.Kaasukanavan muodostuminen GIM:ssä voi tehokkaasti siirtää painetta ja vähentää sisäistä jännitystä, mikä vähentää valmiiden tuotteiden vääntymistä.
2. Lommojen poistaminen: perinteiset ruiskuvalutuotteet muodostavat uppojälkiä paksujen alueiden, kuten ripa- ja ulkoneman taakse, mikä johtuu materiaalien epätasaisesta kutistumisesta.GIM voi kuitenkin puristaa tuotteen sisältä ulospäin onton kaasuputken avulla, joten ulkonäköön ei jää tällaisia jälkiä kovettumisen jälkeen
3. Vähennä puristusvoimaa: perinteisessä ruiskuvalussa korkea pitopaine vaatii suurta puristusvoimaa muovin ylivuodon estämiseksi, mutta GIM:n vaatima pitopaine ei ole korkea, mikä voi yleensä vähentää puristusvoimaa noin 25–60 %.
4. Pienennä juoksuputken pituutta: kaasuvirtausputken paksuusrakenne voi ohjata ja auttaa muovin virtausta ilman erityistä ulkoista keskeytyssuunnittelua, jotta muotin käsittelykustannukset pienenevät ja hitsauslinjan sijainti
5. Materiaalin säästö: verrattuna perinteiseen ruiskuvaluon, kaasuavusteisella ruiskuvalulla valmistetut tuotteet voivat säästää jopa 35 % materiaaleista.Säästö riippuu tuotteen muodosta.Sisäisen onton materiaalin säästön lisäksi myös tuotteen portin (suuttimen) materiaali ja määrä vähenevät huomattavasti.Esimerkiksi 38 tuuman TV:n etukehyksen porttien (suuttimen) lukumäärä on vain neljä, mikä paitsi säästää materiaaleja, myös vähentää sulamislinjoja (vesilinjoja)
6. Lyhennä tuotantosyklin aikaa: perinteisten ruiskuvalutuotteiden paksujen ripojen ja monien pylväiden vuoksi vaaditaan usein tiettyä ruiskutus- ja paineenpitoa tuotteen säädön varmistamiseksi.Kaasuavusteisissa muovaustuotteissa tuotteen ulkonäkö näyttää olevan erittäin paksu liima-asento, mutta sisäisen onton vuoksi jäähdytysaika on lyhyempi kuin perinteisillä kiinteillä tuotteilla ja kokonaissykliaika lyhenee johtuen paineenpito- ja jäähdytysaika.
7. Pidennä muotin käyttöikää: kun perinteinen ruiskuvaluprosessi osuu tuotteeseen, se käyttää usein suurta ruiskutusnopeutta ja painetta, mikä helpottaa "huippua" portin (suuttimen) ympärillä, ja muotti tarvitsee usein huolto;Kaasuavusteisen käytön jälkeen ruiskutuspainetta, ruiskutuspainetta ja muotin lukituspainetta pienennetään samanaikaisesti, myös muotiin kohdistuva paine pienenee vastaavasti ja muotin huollon määrä vähenee huomattavasti.
8. Vähennä ruiskuvalukoneen mekaanista häviötä: ruiskupuristuspaineen ja puristusvoiman pienenemisen vuoksi paine, joka kohdistuu ruiskuvalukoneen tärkeimpiin jännitettyihin osiin: Golin-pylväs, koneen sarana, konelevy jne. vähennetään myös vastaavasti.Siksi pääosien kuluminen vähenee, käyttöikä pitenee ja huollon ja vaihdon määrä vähenee.
9. Sovelletaan valmiisiin tuotteisiin, joissa on suuria paksuusmuutoksia: paksua osaa voidaan käyttää hengitystienä eliminoimaan seinämän epätasaisesta paksuudesta johtuvia pintavirheitä kaasun paineenpidolla.
3 、 Kaasuavusteinen muovausprosessi
Kaasuavusteisen muovauksen prosessi on: ① muotin sulkeminen ② muovitäyttö ③ kaasuruiskutus ④ paineen ylläpito ja jäähdytys ⑤ pakokaasu.Kuvassa 2 a on muoviruiskutus, B on kaasuruiskutus, C on kaasun paineen ylläpitäminen ja D on pakokaasu.
Kaasuavusteisen muovauksen ensimmäinen vaihe on muovin ruiskutus muottipesään kuvan 3 mukaisesti. Sula muovi ruiskutetaan muottipesään.Kun muotin pinta on kosketuksissa alhaisen lämpötilan kanssa, pinnalle muodostuu jähmettynyt kerros, mutta sisäpuoli on edelleen sula.Muovi pysähtyy, kun ruiskutus on 90 % ~ 99 %.
Toinen vaihe on kaasuruiskutus, kuten kuvassa 4 on esitetty. Typpi tulee sulaan muoviin muodostaen onton, joka työntää sulan muovin virtaamaan muottipesän täyttämättömään osaan.
Kolmas vaihe on kaasun ruiskutuksen loppu, kuten kuvassa 5 on esitetty. Kaasu jatkaa sulan muovin sisääntuloa, kunnes muovia työnnetään täyttämään muotin ontelo kokonaan.Tällä hetkellä on vielä sulaa muovia.
Neljäs vaihe on kaasun paineen ylläpito eli kaasun toissijainen tunkeutumisvaihe, kuten kuvassa 6 on esitetty. Painetta ylläpitävässä vaiheessa muovi tiivistetään korkeapainekaasulla ja tilavuuden kutistuminen kompensoidaan siten, että varmistetaan ulkopinnan laatu. osat.
