1. Määritelmä: kaasun purkamisen ja syöttämisen rakenne ruiskumuottiin.
2. Ruiskumuotin huonon poiston seuraukset: tuotteet tuottavat hitsausjälkiä ja kuplia, joita on vaikea täyttää, helposti muodostuu purseet (erän reunat), tuotteet ovat paikallisesti hiiltyneet, tuotteiden sisällä on kuplia ja tuotteiden määrä vähenee.
3. Pakokaasumenetelmä: pakoaukon pakoaukon asento on valittava mahdollisimman pitkälle jakopinnalta ja ontelon toiselta puolelta.Yritä avata se materiaalivirran lopussa tai yhtymäkohdassa ja tuotteen paksussa seinämässä.
4. Pakoaukon suunnittelu: pakoaukon on oltava ylöspäin tai alaspäin niin pitkälle kuin mahdollista käyttäjien välttämiseksi.Jos sitä ei voida välttää, voidaan käyttää kaarevaa pakoaukkoa.Poistoaukon syvyysmitan on oltava pienempi kuin tuotteen ylivuotoarvo alla olevan taulukon mukaisesti:
Poistoaukon pituus on 5-10 mm ulospäin ontelosta, joka on ensisijainen pakoaukko.Toissijaista pakoaukkoa syvennetään 0,3-0,5.Poistoaukon leveys on 5-25 mm, yleensä keskimmäinen luku on 5-12 mm.Poistorakojen lukumäärä ja etäisyys kahden pakoaukon välinen etäisyys on 8-10 mm.Tuotteita, joissa on karkeat reunat, kuten hammaspyörät, ei voida tuulettaa poistoaukoilla.Käytä muita poistomenetelmiä, kuten ejektorin tappia, ejektorin tankoa, inserttiä ja niin edelleen.
Postitusaika: 23.3.2022